Gantry Hochbett Portalfräsmaschine FOOKE ENDURA 704 linear

Führungen, Antriebs- und Messsystem

• Alle Linearachsen mit Linearmotoren Fabr. SIEMENS - wassergekühlt
• Beide Rundachsen des Fräskopfs mit Torquemotoren
• Direkte Messsysteme für X-, Y- und Z-Achse Fabr. HEIDENHAIN
• X-, Y- und Z-Achsen Führung mittels hochgenauen Linearführungen für höchste Präzision und Dynamik

Späneförderer

• 1 St. Scharnierband-Späneförderer in Y-Richtung vor dem Maschinentisch installiert
• Abwurfhöhe ca. 1.100 mm

Kühlmittelanlage Fabr. KNOLL 450 S-2

• Tankvolumen ca. 950 l
• Innere Kühlmittelzuführung max. 40l/min 60 bar
• Äussere Kühlmittelzuführung max. 70 l/min 10 bar

Ausstattung & Zubehör:

• Hochdynamische Gantry-Hochbett-Portalfräsmaschine in Kompakt-Bauweise Portal in X-Richtung verfahrend.
• Maschinenbett in solidem Guss ausgeführt, Seitenwände, Kreuzschlitten und Portal als Stahl-Schweisskonstruktion, Hubbalken aus Guss.
• Fundamentlose Aufstellung der Maschine. Aufgrund des eigensteifen Maschinenbettes ist für die Aufstellung lediglich ein üblicher Industrieboden, ca. 300 mm dick, stahlbewehrt, ausreichend. Ein spezielles Fundament ist hingegen nicht erforderlich. Die Maschine wird mittels Fixatoren mit Ankerschrauben aufgestellt und ausgerichtet.
• In den Linearachsen (X,Y,Z) kommen wassergekühlte Linearmotoren Fabr. SIEMENS zum Einsatz. Die X-Achse ist als GANTRY-Achsenpaar ausgeführt.
• Die Linear- und Rundachsen sind mit direkten Messsystemen ausgerüstet.
• Der Antrieb der Z-Achse wird durch hochdynamische Pneumatikzylinder unterstützt (Gewichtsausgleich).
• Die Linearachsen sind mit einem Sicherheitssystem ausgestattet, welches bei Spannungsverlust die Achsen bremsen und sicher halten.
• Die Linearachsen sind mit gehärteten und geschliffenen, spielfrei vorgespannten Führungselementen ausgestattet.
• Die Antriebseinheiten sind durch Faltenbälge geschützt.
• Alle Führungseinheiten sowie die Gewichtsausgleichszylinder, die mit Fett bzw. Öl geschmiert werden müssen, verfügen über Auffangsysteme, so dass überschüssiges Schmiermittel kontrolliert aufgefangen wird und die Werkstücke nicht verschmutzt werden können.
• Der Arbeitraum ist rundum geschlossen. Eine oben liegende Planenabdeckung verhindert dass entstehender Staub ungehindert aus dem Arbeitsraum austreten kann, ferner um den Späneflug nach oben zu begrenzen.
  Der vordere Teil der Abdeckung (Beladeseite der Maschine) kann manuell ent- bzw. verriegelt werden, so dass die Maschine mittels Kran bzw. Gabelstapler be- und entladen werden kann.
• Der Arbeitsraum ist mit Leuchtstoffröhren (IP 54, geschützt gegen Strahlwasser und feste Fremdkörper) ausgeleuchtet.
• 2-Achs-simultan-Gabelfräskopf No. 4
• Hochfrequenz-Frässpindel Fabr. FISCHER, 24.000 min-1, HSK 63
• CNC-Steuerung HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI
• Tragbares elektronisches Funkhandrad
• 68-fach Werkzeugwechsler
• Kompakte Kühlmittelanlage Fabr. KNOLL
• 3-D-Funk-Messtaster Fabr. M&H, Typ 20.41 MULTI
• Laser-Werkzeugkontrollsystem HEIDENHAIN, Typ TL Micro 300
• Emulsionsnebel-Absauganlage
• Vorbereitet für zusätzliche externe Absauganlage
• Späneförderer
• Fräskopf-Mechanik überholt
• Spindeltausch am 25.10.2018 bei 9.911 Spindelstunden
• Betriebsstunden: Steuerung EIN 38.595 h, Maschine EIN 32.535 h, Prog.Lauf 13.390 h, Spindel 13.466 h, Achsen 13.230 h