CNC-Horizontal Bohr- und Fräsmaschine FPT CASTEL RED

Technische Merkmale und Standardausrüstung

CASTEL RED ist ein T-Type-Bohrwerk mit einem in X-Richtung verfahrbaren Tisch.
Die CASTEL RED bietet, wie alle horizontalen FPT Maschinen, zweckmäßige Vorteile wie:

• Höchste Flexibilität dank der breiten Auswahl an verfügbarem Zubehör
• Erleichteter Zugang des Bedieners zum Arbeitsbereich
• Bessere Späneentsorgung

Maschinenstruktur: Stabilität und Genauigkeit

• Die Struktur der CASTEL besteht aus einer elektrogeschweißten Stahlkonstruktion welche mehrmals thermisch zwischenbehandelt wurde
• Das Ständerbett (Z-Achse) besteht aus einer elektrogeschweißten Stahlkonstruktion. Es ist mit drei gehärteten und geschliffenen Führungsbahnen großer Dimensionierung versehen. Die drei Führungsbahnen gewährleisten eine hohe Steifigkeit und Genauigkeit.
  Der Ständer wird direkt auf der Querführung (Z-Achse) geführt. Durch den Verzicht auf einen Zwischenschlitten wird eine besondere Stabilität erreicht.
• Eingespannt in vier symmetrische Führungsbahnen, mit geschliffener Kugelgewindespindel mit vorgespannter Doppelmutter verschiebt der Spindelstock stick-slipp-frei in vertikaler Richtung (Y-Achse).
• Das Bett für die Tischgruppe (X-Achse) besteht aus einer elektrogeschweißten Stahl-konstruktion. Der Vorschub erfolgt auf zwei großzügig dimensionierten Linearführungen mit
  geschliffener Kugelgewindespindel mit vorgespannter Doppelmutter, die eine prompte, dynamische Reaktion ermöglichen, und eine hohe Positioniergenauigkeit gewährleisten.
• Der Drehtisch-Unterbau ist aus Guß gefertigt, per Computer ausgearbeitet, daher optimal dimensioniert und angemessen verrippt, um maximale Steifigkeit zu gewährleisten.
• Die Strukturdimensionierung, die Positionierung und die Form der Verrippungen wurden durch FEM-Kalkulationen bestimmt. Alle Komponenten wurden gemäß des Qualifizierungs-planes statisch und dynamisch getestet.
• Alle Komponenten werden nach der Schruppbearbeitung thermisch stabilisiert, um innere Spannungen zu vermeiden.
• Der Spindelstock (Y-Achse) gleitet, mittig geführt, im Ständer und ist beidseitig geführt, was eine technisch hochkarätige Lösung darstellt, die für erstklassige Ergebnisse steht.
• Die Tisch- und Maschinenverankerung wurde entwickelt, um perfekte Steifigkeit, Genauigkeit und dauerhafte Stabilität der Maschinengeometrie zu gewährleisten.

Führungsbahnen

• Die Führungsbahnen und die Grundflächen des Ständers, der Ständer- und Tischbetten sind gehärtet und geschliffen. Die Führungsbahnen sind so dimensioniert, um maximale Stabilität und Genauigkeit zu erzielen.
• Die Verschiebung der Y- und Z-Achse erfolgt auf vorgespannten INA-RUS Rollen-umlaufschuhen, die Verschiebung der X-Achse erfolgt auf Linearführungen und vorgespannten Rollenwagen. Das ermöglicht eine schnelle dynamische Reaktion und gewährleisten eine hohe Positioniergenauigkeit.

Achsenverschiebung

• Die Verschiebung der Maschinenachsen erfolgt über geschliffene und gehärtete Präzisions-Kugelrollspindeln mit vorgespannten Doppelmuttern, um das Spiel zu minimieren und um eine niedrige Reibung beim Positionieren auf allen Achsen zu erzielen.
• Die Achsenbewegung erfolgt durch bürstenlose AC-Antriebe.
• Überwachung der Achsenlage erfolgt durch HEIDENHAIN Maßstäbe mit Auflösegenauigkeit von 0.001 mm

Gewichtsausgleichsystem

• •Das hydraulische Gewichtsausgleichssystem am Fräskopf (Y-Achse) reduziert die Trägheitseffekte auf ein Minimum mit dem Ergebnis einer guten Positioniergenauigkeit und einer glatten Konturbearbeitung

Fräskopf

• Der Kopf ist aus stabilisiertem Meehanite-Guß GB/300 gefertigt und verschiebt innerhalb des Ständers auf 4 Führungsbahnen. Durch das verwendete Justierungssystem erzielt man Genauigkeit und Steifigkeit bei jeder Anwendungsart.

Spindelmotor

• Der AC Brushless SIEMENS Spindelantrieb (55 kW) ist mit einem Zweistufen-ZF-Getriebe stufenlos regelbar.

Spindel

• Spindelaufnahme ISO 50 BIG PLUS mit automatischer Werkzeugklemmung. Die Verstellung (W-Achse) der Bohrspindel ist 900 mm und der Durchmesser ist 150 mm. Die Oberfläche ist komplett nitriert.
• Der Einsatz von selbstschmierenden Buchsen (mit Ölrückströmung) und der Zwangsumlauf des Öls in den Bereichen höher Wärmeentwicklung gewährleisten größte Thermostabilität.

Kühl- und Schmiersystem

• Das Kühlsystem kühlt das Öl, welches um die Spindel, die Lager und das Getriebe, zur thermischen Stabilität des Kopfes und der Spindel, zirkuliert.
• Dieses wirksame Kühlungssystem der Lager ermöglicht 3000 U/min
• PLC-Kontrolle der Bohrspindeltemperatur. Dieses System ermöglicht eine bessere Steuerung der leistungsfähigen Kühlanlage und einen Ausgleich der thermischen Expansion.

Kühlmittelanlage für das Werkzeug

• Kühlmittelanlage für das Werkzeug mit 1.200 Liter Kühlmittelbehälter, Pumpe mit 4 bar Druck, Fördermenge 28 Liter/min.

Führungsbahnabdeckungen

• Stahl-Teleskopabdeckungen für X- und Z-Achse, Faltenbalgabdeckung mit Stahllamellen für Y-Achse

Konfiguration:

• Grundmaschine mit X = 4.000 mm, Y = 3.000 mm, Z = 2.500 mm, W = 900 mm
• CNC-Steuerung SINUMERIK 840 D Solution Line
• Tischaufspannfläche 2.000 x 2.500 mm, 25.000 kg
• Bohrpinole Ø 150 mm, ISO 50 BIG PLUS
• 55 kW, 3.000 min-1, 2-stufiges ZF-Getriebe (NEU)
• 60-fach Werkzeugwechsler
• Ausdreh- und Plankopf D´ANDREA, UT5-630S
• Universalfräskopf -stufenlos-, TUPC
• Autom. Kopfwechselsystem
• Bedienpult auf verfahrbarem Podest
• Kompletteinhausung ohne Dach
• Kühlmittelanlage mit IKZ und Späneförderer